Книжки по товарознавству

Обладнання для миття тари

Єресько. Технологічне обладнання молочних виробництв

Організація процесу миття
В молочній промисловості миттю піддають обігову і нову скляну тару, фляги, ящики, інвентар та технологічне обладнання. Забруднення мінерального та органічного походження, що містяться на їх поверхні, ставлять певні вимоги до мийних розчинів і технологічного процесу миття.
У зв'язку з цим можна виділити наступні етапи: попереднє ополіскування, відмочування, шприцювання — миття, шприцювання — ополіскування теплою і холодною водою, стерилізацію.
Попереднє ополіскування здійснюють водою, підігрітою до ЗО °С, для підігріву пляшок, щоб запобігти термічному биттю.
Відмочування полягає в розчиненні забруднень хімічним розчином. Ванни для відмочування являють собою конструкції прямокутної форми, в яких певний час знаходиться пляшка (чи інша тара).
Для відмочування, шприцювання і миття використовують кислотні та лужні розчини при температурі 70-75 °С. Для ополіскування пляшок спочатку використовують гарячу воду при температурі 45 °С, потім теплу воду температурою ЗО °С і холодну воду. Стерилізацію пляшок проводять парою.
Для шприцювання мийний засіб подається струменем. Струмінь можна розділити на три участки: компактний, роздрібнений і розпилений. Для миття використовують компактний участок струменя. Енергія струменя має бути достатньою для того, щоб він досягнув дна пляшки. Мийний розчин подають через отвори діаметром 1,5-2,5 мм при тиску (1,5-2) 105 Па.
Пляшкомийні машини
Машини пляшкомийні Б6-ОМД-3-01, Т1-ОМ2-Д-12-01, Б6-ОМД—24—1 являють собою автоматизовану машину для послідовної обробки скляних пляшок ємністю 0,5 та 1 л мийним розчином, водою і парою на операціях відмочування і шприцювання продуктивністю відповідно 3000, 6000, 12000, 24000 пл/год.
За принципом дії машина є ланцюговою, відмочувально-шприцювальною з ритмічно-переривчастим рухом основного транспортера з пляшконосіями.
Основними структурними елементами машини є: корпус, привід машини, ланцюг з пляпіконосіями, вузол подачі пляшок, механізм вивантаження, а також системи лужного і водяного шприцювання.
Таку саму конструкцію має машина ОМЖ-01 (продуктивністю 6000 пл/год) для миття скляних банок ємністю 0,2 л.
Між двома паралельними ланцюгами транспортера закріплені касети-носії з гніздами для пляшок. Кількість їх залежить від продуктивності машини і розмірів пляшки (банки).
Корпус машини (рис. 235) являє собою зварену із листової сталі коробчасту конструкцію. В нижній частині розміщені дві ванни для відмочування, над ними ванни мийного розчину і оборотної води. Ванни утворені боковинами корпусу та внутрішніми перегородками і займають всю ширину машини. Привід машини (рис. 236) здійснюється від електродвигуна 1 через клинопасову передачу 9 до черв'ячного редуктора, від якого через відкриту пару шестерень 5, 6 (рис. 237) надається рух кривошипному валу.


Рис. 235. Схема пляшкомийної машини відмочувально-шприцювального типу:
1,5 — пластинчасті транспортери завантаження і вивантаження; 2 — роликовий транспортер; 3, 6 — механізми завантаження і вивантаження; 4 — гніздо носія; 7 — ведуча зірочка; 8 — прилади контролю; 9, 12, 14, 16 — колектори з форсунками для шприцювання холодною водогінною водою, теплою водою, гарячою водою, розчином лугу; 10, 11, 13, 15 — колектори з форсунками для ополіскування холодною водогінною водою, теплою водою, гарячою водою, розчином лугу; 17 — напрямно-натяжна зірочка; 18 — напрямна планка; 19 — механізм для миття дротяних корзин; 20 — відцентровий насос; 21 — підігрівач; 22, ЗО — напрямні зірочки; 23, 24, 26 — баки для лугу, гарячої води, теплої води; 25 — барботери; 27 — втулково-роликовий ланцюг головного транспортера; 28 — напрямна втулково-роликового ланцюга; 29 — електролампочка; 31 — корпус.
Кривошип 10 через тягу 7 і храпове зачеплення 8, 9 періодично провертає привідний вал, який за кожен оберт кривошипного валу протягує ланцюг на один крок. Від головного приводу машини рух передається на механізм завантаження, акумулятор, механізм вивантаження, транспортер вивантаження.
Для регулювання швидкості руху транспортера (продуктивності машини) передбачений варіатор (рис. 236). На швидкохідному валу редуктора встановлена кулькова муфта для запобігання перевантаження машини при заклинюванні пляпіконосіїв і їх ланцюгів.


Рис. 236. Привід пляшкомийної машини:
1 — електродвигун; 2 — станина; 3 — шестерня; 4 — черв'ячний редуктор; 5 — кулька; 6 — шайба; 7 — пружина; 8 — планка; 9 — клинопасова передача; 10 — гайка; 11 — втулка; 12 — шків; 13 — кінцевий вимикач; 14 — огорожа; 15, 16 — диски варіатора; 17 — шайба.
Запобіжна муфта складається із трьох кульок 5, затиснутих між двома шайбами 6 і 17. Шайба 6 кріпиться до шківа 12, шайба 17 кріпиться до втулки 11. Шків з шайбою 6 притискається до шайби 17 пружиною 7 і регулювальною гайкою 10. При виникненні перевантаження шайба 6 разом із шківом 12 відсуваються, долаючи зусилля пружини, шків натискає на кінцевий вимикач 13 і електродвигун машини зупиняється.
Несучий орган пляшкомийної машини складається із двох замкнутих паралельних тягових ланцюгів, привідного валу з храповим механізмом, нижнього і проміжного валів. На привідному валу 1 (рис. 237) жорстко закріплене храпове колесо 8 і два ланцюгових колеса 4, що служать для переміщення ланцюгів пляшконосіїв.


Рис. 237. Механізм приводу пляшкомийної машини:
I — вал привідний; 2 — важіль внутрішній; 3 — важіль зовнішній; 4 — зірочка; 5 — колесо зубчасте; 6 — колесо зубчасте кривошипного вала; 7 — тяга; 8 — колесо храпове; 9 — защіпка; 10 — кривошип (ексцентрик);
II — вал кривошипний; 12 — важіль; 13 — палець.
Для натягування ланцюгів використовується натяжний вал. Натягування здійснюється натяжними болтами з двох боків. Механізм завантаження служить для подачі пляшок з акумулятора в гнізда пляшконосіїв.
Пляшки в носії (рис. 238) подаються двома планками 8, що неперервно рухаються. Планки закріплені на ланцюгах, привід яких здійснюється через кулачкову муфту 13. Завантаження пляшок відбувається в момент вистою ланцюгів.


Рис. 238. Механізм завантаження:
1 — напрямна ланцюга; 2 — напрямна пляшок; 3 — траса ланцюга із зірочками; 4 — блокування; 5 — натяжна зірочка; 6 — накладка; 7 — ланцюг; 8 — планка; 9 — вал приводу акумулятора; 10 — вал привідний; 11 — пружина; 12 — гайка; 13 — напівмуфта з шайбою; 14 — блок зірочок; 15 — ланцюг; 16 — зірочка; 17 — механізм повернення; 18 — ланцюг.
Передбачено регулювання стола завантаження по горизонталі і регулювання положення носіїв відносно стола завантаження в вертикальному напрямі за рахунок зміни довжини тяги привідного валу ланцюгів пляшконосіїв.

Ви бачите тільки 27% питання.

Текст смс:
kkdtk2
на номер
4345

Щоб отримати доступ до матеріалів сайту надішліть смс з текстом kkdtk2 на номер 4345. Після цього введіть номер мобільного, з якого ви надіслали смс. Вартість смс — 3 грн.